在沖壓行業中，當沖頭厚度小于被沖壓板材厚度時，沖頭斷裂是一個普遍存在的問題。然而，1.8566模具鋼的出現有效解決了這一行業痛點。

對于沖壓窄邊小于板厚的情況，沖頭材料需要具備足夠的強度以防止彎曲或脹型，同時還需要良好的韌性來避免斷裂。傳統的模具鋼如Cr12MoV和DC53雖然強度足夠，但韌性不足，導致沖頭斷裂的風險較高。此外，市場上存在一些質量不佳的模具鋼，其純凈度低，進一步削弱了抗崩裂能力，使得沖頭斷裂問題更加嚴重。

1.8566模具鋼在強度和韌性之間取得了良好的平衡，因此能夠解決窄邊沖壓時沖頭斷裂的問題。以某沖壓1.5mm厚普板的窄邊為例，沖頭最窄處僅為1.0mm。在使用Cr12MoV和DC53等模具鋼時，沖頭頻繁斷裂，嚴重影響了生產效率和成本。然而，改用8566模具鋼后，沖頭在沖壓了6000多片產品后仍未出現斷裂，且沒有產生毛刺，表現出了優異的性能。

1.8566模具鋼之所以具有如此優越的性能，得益于其專有的合金成分配比和先進的生產工藝。該模具鋼采用奧地利INTECO氣氛保護電渣重熔爐生產，純凈度高，有害雜質硫含量極低，僅為0.0005%。同時，鍛造過程采用4500噸大型鍛壓機進行六面鍛造，三鍛三拔，確保了材料的均勻性和韌性。淬火熱處理則采用專爐專做和專有技術工藝，進一步提升了模具鋼的性能。

1.8566模具鋼在強度、耐磨性和韌性之間取得了良好的平衡，特別是在HRC60左右的高硬度值范圍內，其韌性表現尤為突出，為沖壓行業提供了可靠的解決方案。