粉末高速鋼PM30與PM23均為通過粉末冶煉工藝制造的高速鋼材料，具備高純凈度、組織均勻性及無碳化物偏析等優(yōu)點，能有效克服傳統(tǒng)熔鑄高速鋼中碳化物偏析的問題。兩者因合金成分的差異，展現(xiàn)出不同的性能與適用領域，具體體現(xiàn)在以下六個方面：

1.合金成分：PM23的合金組成為W6.5Mo5Cr4V3.1，而PM30在此基礎上添加了8.5%的鈷，合金組成為W6.5Mo5Cr4V3.1Co8.5，兩者的碳含量均為1.3%。

2.抗沖擊韌性：由于PM23的合金總量相對較低，其抗沖擊韌性優(yōu)于PM30。PM23的抗崩裂性能約為SKH-9高速鋼的兩倍，耐磨性也為SKH-9的2-3倍。

3.使用硬度與耐磨性：PM23的使用硬度范圍在HRC64-66之間，而PM30因合金總量更高且含有8.5%的鈷，使用硬度可達HRC65-67，耐磨性顯著強于PM23。

4.紅硬性：PM30因含有8.5%的鈷，其抗高溫軟化性能和紅硬性優(yōu)于PM23，這對于高速切削工具、高速沖壓作業(yè)中保持模具的高溫強度和高硬度至關重要。

5.應用場合：PM23適用于耐磨性和抗崩裂性能要求較高的場合，如薄材硬料沖壓、精沖模具以及銅、鋁、鐵、不銹鋼或高碳鋼的沖壓模具。PM30則主要用于對耐磨性有極高要求且對抗沖擊韌性要求不高的硬料沖壓或薄材軟料高速沖壓，以及高速切削工具。例如，在沖壓硬度為500的0.15mm厚月牙形304不銹鋼時，PM30的沖頭壽命顯著優(yōu)于DC53。

6.價格：PM30的價格較PM23高出50%，因此在選擇時需考慮成本因素。

PM23與PM30在性能和應用范圍上各有優(yōu)勢，PM23的應用更為廣泛，而PM30在特定條件下表現(xiàn)出更強的耐磨性和紅硬性。選擇哪種材料需根據(jù)模具工況、失效形式及成本等因素綜合考量。