H13模具鋼是一種熱作模具鋼，歸類于合金工具鋼（簡稱合工鋼）的范疇，它是通過在碳素工具鋼的基礎上添加合金元素而制成的特殊鋼種。合工鋼的家族成員廣泛，涵蓋了量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼以及塑料模具鋼等多種類型。

H13模具鋼主要應用于制造承受高沖擊載荷的鍛模、熱擠壓模和精鍛模，以及鋁、銅等合金的壓鑄模。它源自美國，作為一種空淬硬化熱作模具鋼，其性能與4Cr5MoSiV鋼相近，但得益于更高的釩含量，H13在中溫（600℃）環境下的表現更為優異，是熱作模具鋼中極具代表性的廣泛用途鋼種。

H13模具鋼的特性顯著，作為電渣重熔鋼，它具備高淬透性和出色的抗熱裂能力。由于含有較高的碳和釩元素，該鋼耐磨性能優良，盡管韌性相對有所降低，但仍展現出良好的耐熱性。在高溫條件下，H13能保持較高的強度和硬度，同時具備高的耐磨性和韌性，綜合力學性能優異，抗回火穩定性高。

具體特性包括：

   1.高淬透性和高韌性，確保模具在復雜工況下的穩定性能。

   2.優秀的抗熱裂能力，允許在工作過程中進行水冷，提高生產效率。

   3.中等耐磨損能力，可通過滲碳或滲氮處理進一步提升表面硬度，但需注意可能略微降低抗熱裂能力。

   4.含碳量較低，導致回火二次硬化能力有限。

   5.在高于540℃的溫度下，硬度會迅速下降，因此建議最高工作溫度不超過540℃。

   6.熱處理過程中變形小，有利于保持模具尺寸精度。

   7.具有中等至高的切削加工性，便于模具制造。

   8.中等抗脫碳能力，需在熱處理過程中加以注意。