在沖壓硬料，尤其是304不銹鋼硬料時，模具鋼的選擇至關重要。許多從業者首選Cr12MoV模具鋼，但往往遇到模具壽命短、易崩缺的問題。這主要是因為Cr12MoV的組織中存在大量大塊共晶碳化物，這些碳化物容易在沖壓過程中與材料產生黏著磨損，導致模具拉傷和崩缺。此外，Cr12MoV的抗沖擊韌性較差，熱處理硬度受限，進一步影響了其強度和耐磨性。

針對薄材硬料沖壓，如0.4厚的304不銹鋼，模具鋼的選擇應注重組織均勻性、抗黏著磨損能力和高硬度耐磨性。以下是一些推薦的模具鋼材料：

1.  8566模具鋼：該模具鋼具有優異的組織均勻性和抗崩角性能，硬度達到HRC56-58。其抗崩角性能是DC53的3倍，耐磨性好，非常適合薄材硬料沖壓。8566模具鋼是薄材硬料沖壓的理想選擇之一。

2.  SKH-9高速鋼：若對沖壓模具的耐磨性有更高要求，SKH-9高速鋼是一個不錯的選擇。其硬度可達HRC62-64，耐磨性良好。但需注意，若沖頭存在尖角，SKH-9高速鋼容易崩角。

3.  粉末高速鋼：如PM4和PM23，這類模具鋼的硬度可達HRC64-66。粉末高速鋼能有效消除碳化物偏析現象，合金總量高，耐磨性和抗崩角性能均優于普通高速鋼。對于薄材硬料沖壓，粉末高速鋼能提供出色的抗崩角耐磨損性能，但成本相對較高。

在選擇模具鋼時，還需考慮模具的抗崩角性能，以防止模具在沖壓過程中崩裂或斷裂。雖然鎢鋼硬度高、耐磨性好，但其脆性大，容易在薄材硬料沖壓中過早崩裂，導致使用壽命不長。

針對薄材硬料沖壓，8566模具鋼以其高硬度、耐磨性和抗崩角性能成為理想選擇之一。它不僅性能優異，還能顯著降低模具成本，是實現兩全其美的優選材料。