模具鋼718，該鋼材的合金組成為3Cr2MoNi，相較于P20模具鋼，718通過添加鎳合金，顯著提升了淬透性能。在調質加硬過程中，718模具鋼的表面硬度與芯部硬度趨于一致，加之優化的冶煉工藝，其切削加工性能、模具光潔度以及保持模具尺寸穩定性的能力均有所增強。

718模具鋼屬于預硬鋼，出廠時硬度已調整至HRC33-36，這意味著模具可直接進行加工成型，無需額外的熱處理步驟，從而大幅降低了模具成本和制作周期。

718模具鋼主要應用于對表面光潔度有嚴格要求、模具尺寸大且結構復雜、切削加工量大、對模具壽命有特定需求的塑膠模具中。其應用范圍廣泛，甚至可完全替代P20模具鋼。

此外，718模具鋼具備良好的焊接性能，模具表面可通過淡化或火焰加硬處理。在模具出現損壞或需維修時，可采用燒焊方式進行修復。

上述性能描述基于高質量的718模具鋼，即合金成分充足、冶煉質量上乘、鍛造工藝完善的鋼材。若冶煉質量不佳，其性能將大打折扣，如切削加工性能下降、鉆孔攻牙困難、模具光潔度降低等。

市場上，718模具鋼存在多個等級，由于成本考慮，部分生產商采用碳鋼冶煉工藝生產718模具鋼，導致質量和性能大幅下降。同時，也存在以P20模具鋼、3Cr2Mn、42CrMn、40Cr等合金結構鋼調質加硬后冒充718模具鋼的現象，這會導致模具在加工和使用過程中出現各種問題，如鉆孔攻牙困難、切削加工困難、沙孔、麻點、裂紋、模具光潔度差、加工后變形等。

正宗的718模具鋼，其合金成分為3Cr2MoNi，冶煉和檢測均遵循GB/T 1298-2014《模具鋼》國家標準，采用真空脫氣、精煉、鍛造開胚、調質加硬等先進工藝，以確保其優異的切削加工性能、模具光潔度、蝕刻放電效果以及均勻的硬度（HRC33-36），從而保證模具的強度和機械性能，延長模具使用壽命。