熱鍛模具的材料選擇至關重要，其中1.8433、LG、8566這三款模具鋼以其高韌性、高硬度及高耐熱特性，成為熱鍛模具的理想選擇。它們充分滿足了熱鍛模具對于高耐熱性、高韌性及高硬度值的需求。

在探討熱鍛模具材料前，有必要了解熱鍛模具的失效形式。目前，熱鍛模具的主要失效形式包括軟化磨損快、龜裂和塌模，這些現象直接導致了模具使用壽命的縮短和生產效率的降低。究其原因，主要是模具的耐熱性能不足，短時間內即發生軟化，強度下降，進而產生磨損、龜裂及塌陷。

傳統的熱鍛模具鋼，如H13、HD、SKD61、8407等，由于耐熱合金鉬含量較低，熱處理后形成的碳化鉬組織少，導致耐熱性能不佳。同時，較高的鉻含量使得模具在高溫下組織穩定性差，即紅硬性差，加速了軟化磨損的過程。因此，采用這些材料制作的熱鍛模具，往往只能承受3000-5000模次的生產，便需更換。

為改善熱鍛模具的耐磨、耐熱及抗龜裂性能，關鍵在于提高模具鋼的紅硬性和耐熱合金鉬含量，以及增強模具的硬度。1.8433、LG、8566這三款模具鋼正是針對這一需求而設計的。

具體而言，針對深坑熱鍛模具，要求高硬耐熱高韌性的工況，1.8433模具鋼是理想的選擇。其性能可完全替代H13、HD、SKD61、8407、8418等傳統熱作模具鋼，且在同等韌性的基礎上，具備更高的硬度（HRC50-54）。實際應用中，采用1.8433模具鋼的連桿熱鍛模具，壽命可延長至15000模次，是傳統材料的3倍。

對于淺坑熱鍛模具，如扳手、刀剪等工具類熱鍛模具，高硬度高耐熱高韌性的LG模具鋼（HRC54-58）則能有效抵御軟化磨損和塌模。

而在不銹鋼熱鍛、精密熱鍛或型腔結構簡單的高硬度熱鍛模具及沖棒中，高硬度（HRC58-61）、高耐熱的8566熱鍛模具鋼則能彌補高速鋼或含鎢熱作模具鋼韌性不足的缺陷，解決高硬度模具斷沖頭、裂模的問題。在實際應用中，采用8566模具鋼的熱鍛304不銹鋼沖棒，壽命是HD模具鋼的3倍。

1.8433、LG、8566這三款模具鋼的搭配使用，幾乎可以應對所有熱鍛模具工況，有效延長模具壽命。因此，在選擇熱鍛模具材料時，這三款模具鋼無疑是值得優先考慮的選項。