在選擇不銹鋼拉伸模具的模具鋼時(shí)，硬度是一個(gè)關(guān)鍵因素，以確保足夠的耐磨性。以下是三種選材思路：

高端選擇：硬質(zhì)合金鎢鋼是拉伸模具鋼中的頂級(jí)材料。其中，進(jìn)口鎢鋼的性能通常優(yōu)于國產(chǎn)鎢鋼。

次優(yōu)選擇：高速鋼是第二梯隊(duì)的選擇。在高速鋼中，含鈷的高速鋼比不含鈷的更耐用，而粉末高速鋼則比普通熔鑄高速鋼更耐用。

基礎(chǔ)選擇：DC53和1.8503模具鋼是常用的基本材料。相比之下，1.8503模具鋼具有更優(yōu)異的表現(xiàn)。它避免了碳化物偏析現(xiàn)象，降低了粘模風(fēng)險(xiǎn)，韌性比DC53高一倍以上，減少了模具開裂或崩裂的可能性。此外，1.8503的組織均勻性更好，涂層效果更佳。然而，DC53盡管價(jià)格較低，但存在碳化物偏析和粘模風(fēng)險(xiǎn)，因此在選擇時(shí)需謹(jǐn)慎。

在選擇不銹鋼拉伸模具的模具鋼時(shí)，還需綜合考慮模具的造價(jià)、尺寸大小以及壽命要求。

例如，SKH-51高速鋼在拉伸模具中表現(xiàn)出色，能夠拉伸10萬產(chǎn)品而保持完好無損。而硬質(zhì)合金鎢鋼則能支持高達(dá)60萬次的模次，但加工困難且成本高昂。因此，尋找一款耐磨性好、不易崩角、使用壽命長且成本相對(duì)較低的模具鋼成為關(guān)鍵。

在冶煉模具鋼材時(shí)，通過優(yōu)化工藝，如采用電渣鋼、三鍛三拔等方法，可以提高模具鋼的純凈度，降低有害雜質(zhì)含量，改善組織均勻性，從而消除產(chǎn)生粘模的微觀細(xì)微裂紋源。結(jié)合真空熱處理、超深冷及專有技術(shù)處理，可以充分發(fā)揮模具鋼的性能，如SKH-51高速鋼，其硬度可達(dá)HRC62-64，具有抗崩裂、耐磨損、不粘模的特點(diǎn)，能夠顯著提升模具的使用壽命。