鋁材料因其質地相對較軟、成本高昂且易于斷裂，同時部分鋁合金制品還需后續處理如拉絲、陽極氧化等，在沖壓生產過程中極易遭受頂傷、壓傷、刮傷及變形等問題。針對鋁材料的這些特性，模具制造與沖壓生產需注意以下關鍵要點：

模具制造注意事項：

1.沖孔順序：在不影響工序數量的前提下，盡可能將沖孔操作安排在后續階段。對于沖孔數量較多的產品，即使增加一道工序，也應優先考慮此安排。

2.模具間隙設計：鑒于鋁材料較軟且易堵料，模具間隙應設定為雙邊料厚的10%，刀口直深位推薦為2mm，錐度則建議設置在0.8-1°之間。

3.折彎成型：鋁料在折彎時易產生鋁屑，造成點傷、壓痕，因此鋁原材料應貼附PE膜保護。在滾輪及電鍍工藝中，成型塊優選拋光鍍硬鉻處理。

4.陽極后加工：對于需陽極處理的沖壓件，如包含壓平、推平工序，應避免完全壓合，預留0.2-0.3mm縫隙以便酸液流出。此工序需設置限位塊并標定模具高度。

5.壓線設計：鑒于鋁材料脆性較大，易開裂，特別是在反折邊時，應盡量避免壓線設計。若必須設置，應將壓線加寬、打淺。

6.刀口切割與材質：所有鋁件刀口應采用慢走絲線切割，以減少毛刺和落料不暢。沖子硬度需達到60°以上，材質至少為SKD11級別，避免使用低質量材料如D2。

沖壓生產注意事項：

7.  5S管理：為降低不良率，需嚴格執行5S管理，特別是清潔工作，確保模具、沖床臺面、流水線及包裝材料無尖銳雜物和臟物，定期清理整頓。

8.模具維護：發現產品毛刺較大時，應及時送修模具并跟進修復進度。

9.散熱與潤滑：鋁件易發熱并堆積硬化，沖孔下料時應在材料上涂抹壓板油，既散熱又促進落料順暢。

10.模具清潔：沖孔較多的產品需頻繁清理模具表面，保持模具和產品清潔無雜物，減少頂傷。發現頂傷問題需立即解決。

11.推塊維護：推平模具的推塊易產生鋁屑，需每日生產結束后清洗推塊下方的鋁屑。

12.沖子保養：沖子在沖孔時易帶入鋁屑，導致高溫磨損甚至軟化。因此，需定期清洗沖子或光磨沖孔刀口，必要時及時更換。

首件檢查：對于180°折彎壓平產品，需定期撕開PE膜檢查折邊是否破裂，特別是更換材料供應商時，需進行嚴格的首件檢查。