紫銅因其材質較軟，在模具沖切過程中容易發生黏著磨損，導致銅材滲入模具中碳化物可能存在的細微裂紋，進而撐裂模具，造成崩刀口。所有崩角或開裂的初期都是由細微裂紋引發，而碳化物偏析正是這些裂紋的主要來源，因此，消除模具鋼的碳化物偏析至關重要。

對于精沖3mm厚的紫銅材料，若追求經濟實惠，可選用DC53模具鋼。若需確保模具不崩刀口，則8566模具鋼是更佳選擇，因其組織均勻性好，無碳化物偏析現象。

此外，粉末冶煉的高速鋼如PM23、PM4、S690等也是可選材料，其硬度達到HRC64-66，耐磨性好，且同樣無碳化物偏析，抗黏著磨損性能優異，但成本相對較高。

在精沖5mm厚銅材產品時，DC53模具鋼表現出色，能將沖頭壽命延長35%。這再次驗證了DC53模具鋼組織均勻性好、無碳化物偏析、抗黏著磨損性能強的特點。

銅材沖壓時易粘料，尤其是精沖模具間隙較小，更易發生。模具粘料的根源在于碳化物偏析導致的模具與被沖材料間的黏著磨損，嚴重時會產生積瘤，影響產品質量。

在相同條件下，使用DC53模具鋼沖頭精沖5mm厚紫銅板，可沖壓3萬至3.2萬件產品，沖頭壽命從兩萬件延長至三萬件，提高了35%。

DC53模具鋼的優異性能得益于其冶煉、鍛造和熱處理工藝。采用真空脫氣、爐外精煉技術，確保DC53純凈度高、有害雜質含量低、夾雜物顆粒細小，從而提高模具鋼的疲勞強度。通過先鍛后扎的成材工藝，有效破碎碳化物，減少組織偏析。專有熱處理技術則能充分發揮模具鋼的性能，確保良好的使用效果。模具鋼的純凈度、組織均勻性、耐磨損和抗崩裂性能均依賴于這些工藝過程的嚴格控制。