模具中存在一種細長條結構，此類結構較為特殊，對模具鋼材的性能提出了特殊要求：既要有良好的韌性，又需具備高強度，即模具鋼材需具備優秀的強韌性。傳統壓鑄模具材料如H13、SKD61、2344、8418或8407，雖然韌性充足，但強度不足，硬度僅達HRC50，可能導致模具在使用過程中發生扭曲或拉斷。

針對這種細長條特殊結構的壓鑄模具，需選擇硬度達到HRC54且韌性優異的模具鋼材。同時，模具鋼材還需具備高熱疲勞性能、熱穩定性能和耐熱性能，以確保在高溫鋅合金壓鑄過程中，模具的硬度、強度及其他性能得以保持。

在此推薦一種高韌性模具鋼材料，其韌性遠超一般材料，硬度范圍在HRC54-58之間。1.8433通過特定的合金配比實現，采用低硅、高鉬設計，低硅提高韌性，高鉬增強耐熱性能，確保紅硬性和抗熱疲勞性能。此外，其硬度高、強度大，抗沖蝕性能也有所提升。

在冶煉工藝上，該模具鋼采用臨界氣體電渣爐冶煉，確保材料純凈度高，有害雜質含量低，有助于提高熱穩定性能。實踐表明，低硫含量的高純凈熱作模具鋼具有更好的熱疲勞性能。

鍛造方面，采用大型設備進行六面鍛造和多次鍛造與拔長，有效破碎碳化物，消除宏觀偏析，提高鋼材的組織均勻性，使橫向和縱向性能趨于一致，從而增強模具鋼的延展性能。這對于細長芯子的壓鑄模具尤為重要，有助于提高抗熱疲勞性能、抗龜裂性能和抗沖蝕性能。

此外，1.8433模具鋼還經過長時間的預熱處理，包括高溫擴散、均質化處理、球化退火和超細化處理，以消除微觀偏析現象，改善切削加工性能，并為后續的淬火工藝做好組織準備。

理想的模具鋼材應具有細小的晶粒和均勻的組織，無偏析現象，以確保其性能穩定。結合特定的合金配比和優良的冶煉工藝，模具鋼的強韌性、紅硬性、抗熱疲勞性能和抗沖蝕性能均能得到保障。

因此，對于細長芯子、一模多穴、對強度有特別要求或具有大量高骨位的壓鑄模具，如通訊器材、散熱器等，均可采用1.8433高韌性模具鋼。實踐證明，其抗沖蝕性能優于8418、DIEVAR、HD、H13、2344和8407等材料。

對于要求模具使用壽命長、產品表面質量高、無需二次加工或陽極處理的鋁合金壓鑄模具，高強度、高韌性、抗沖蝕的模具鋼是理想選擇。