鋁板雖然看似柔軟，但在沖壓模具的失效中，主要問題是鋁粉的黏著磨損，而非常規的磨損變小，這一現象常令人困惑。因此，在選擇用于鋁板沖壓的模具鋼材時，許多用戶感到迷茫，導致選材不當。

在挑選鋁板沖壓模具鋼材時，一個常見的誤解是認為鋁板軟，不需要高硬度模具鋼，因此選擇如Cr12MoV、SKD11、D2、DC53等常規冷作模具鋼。然而，這些模具在使用過程中容易黏附鋁粉，導致產品表面刮傷或產生毛刺，需要頻繁停機進行模具拋光清理，非常不便。

鋁材的軟質和強滲透性使得沖壓模具的主要失效形式為鋁粉黏著磨損。鋁粉會順著模具鋼中的微觀裂紋滲透到模具內部，造成黏著現象，進一步在沖壓過程中刮傷零件，形成毛刺。這種黏附現象會不斷累積，俗稱“積瘤”，難以徹底清除。

要解決模具黏附鋁粉的問題，關鍵在于選用沒有碳化物偏析的模具鋼。高碳高鉻型冷作模具鋼，如Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53等，由于存在無法消除的碳化物偏析現象，容易導致模具黏附鋁粉。

沒有碳化物偏析的模具鋼通常是通過電渣重熔冶煉或粉末冶煉的高純凈度鋼材。例如，1.8503模具鋼是一種無碳化物偏析的電渣重熔鋼，具有細膩的組織和良好的光潔度，能有效防止鋁粉黏附。其硬度為HRC58-61，抗崩裂性能優于DC53。

另一種選擇是LG模具鋼，其韌性為DC53的8-9倍，硬度為HRC56-58，可鏡面拋光至1萬至12000號。LG模具鋼具有優異的硬度和韌性，組織均勻，不易黏附鋁粉，且耐磨損。在實際應用中，使用LG模具鋼沖壓鋁材太陽能邊框產品，模具壽命顯著提高，甚至超過SKH-51高速鋼。

綜上所述，在選擇鋁板沖壓模具鋼材時，應考慮選用無碳化物偏析的高純凈度模具鋼，如1.8503或LG模具鋼，以有效解決模具黏附鋁粉的問題，提高生產效率和產品質量。