針對0.2至0.6毫米厚度的不銹鋼沖壓作業(yè)，若當前使用的D2模具鋼在約3萬次沖壓后即出現(xiàn)磨損，這顯然不符合預期性能。D2模具鋼的標準合金組成為Cr12Mo1V1，含有1.5%的碳，并可通過熱處理達到HRC60的硬度，理論上具備良好的耐磨性。然而，市場上存在以低質(zhì)量合金冒充D2的情況，如使用合金總量較低的Cr12MoV，這可能導致耐磨性能大幅下降，模具邊緣易產(chǎn)生毛刺。

鑒于所處理的材料較薄，耐磨性成為選擇沖針材料時的關(guān)鍵因素。推薦采用耐磨鋼6077，其硬度范圍為HRC60-63，抗崩裂性能為普通鉻鋼的3倍。在測試條件下，使用6077耐磨鋼對沖壓0.6毫米厚的420J2硬料進行作業(yè)，即使達到8萬次沖壓，也未見明顯磨損，相比之下，DC53材料則表現(xiàn)出較快的磨損。因此，對于0.2至0.6毫米厚度的不銹鋼沖壓，6077耐磨鋼能提供接近10萬次的壽命，且成本適中，能有效降低模具成本。

另一可行方案是選用高速鋼SKH51，其硬度可達HRC62-64，由于含有鎢元素，耐磨性能優(yōu)于多數(shù)模具鋼。在實際應用中，SKH51在沖壓0.6毫米厚的420J2硬料時，能達到30萬次的壽命，遠超市場上一般SKH51的表現(xiàn)。盡管成本可能稍高，但其長壽命特性使得單個模具的使用效率顯著提升。

綜上所述，基于廣泛的模具選材與應用經(jīng)驗，上述建議旨在幫助解決模具選材中的挑戰(zhàn)，確保材料選擇既能滿足性能需求，又能控制成本。