回火

根據所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次，之間應冷卻到室溫。低回火溫度為180℃。低保溫

時間為2小時。在1100℃或更高溫度下淬火，為降低殘余奧氏體量，V10的回火溫度不小于525℃。

深冷處理

模具如需保待穩定的尺寸，可依以下方法進行深冷處理：

模具在淬火后應立即進行深冷處理，之后再回火。通常情況下，V10應在-150℃和Q-196℃之間，保溫1-3小時，另外受冷卻介質和設備的因素，有時會采用-40℃和更低的溫度（如-80℃）。深冷處理可降材料的殘余奧氏體量。這會使材料比未進行深冷處理的材料在低溫回火后的硬度高出約1HRC。

經高溫回火的模具，即使不進行深冷處理，其殘余奧氏體量也很低；在大多數情況下，能保足夠的尺寸穩定性。然而，對于尺寸穩定性要求的情況，模具也進行深冷處理并高溫回火。

V10的表面氮化處理

氮化會使表層變硬，從而提高了耐磨性，減緩開裂趨勢。

如是高溫回火，V10通常選擇回火溫度為525℃。這意昧著氮化溫度不能超過500-525℃。在這一溫度下推薦使用離子氮化。

氮化后的表面硬度約1250 Hv 0.2 Kg，氮化層的深度應以模具的應用選擇。

V10的電火花加工

如果模具在淬火回火后進行電火花加工，表面覆有熔化再疑固層（白層），再淬火未回火層，兩者都很脆，有損于模具性能。

如果進行放電加工，建議采用“精放電”即低電流，高頻率。為得到佳性能，電火花加工表面必須通過磨削域拋光完全去除電火花白層，然后應該以低于原回火溫度25℃的溫度再回火一次。

在對大尺寸或形狀復雜的模具進行電力功時，V10應在500℃以上高溫回火。