大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關于鋁型材擠壓模具拋光技術，鋁型材用合金模具這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

一、鋁型材擠壓模具應該如何進行維護

1、由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。 采取適宜的擠壓速度。

2、**， 選擇合理的擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的，未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520°C，經過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480°C。第二， 采取適宜的擠壓速度。

3、在模具使用前要先進行氮化處理，目的是保證模具的韌性，提高硬度和耐磨力，一個模具一生要經過3-4次氮化處理，不能超過5次，否則容易造成工作帶脫層。

4、由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。 采取適宜的擠壓速度。

5、正確的方法是將模具置于100°-150°C的空氣中，然后在卸下模具后將其浸入堿性水中。擠壓后，擠壓棒在擠壓圓筒前退縮，壓力保持在擠壓圓筒中，然后擠壓圓筒后退，同時，模具分流孔中的部分殘余鋁被拉出壓力，然后除去堿。

6、工業鋁型材擠壓模具的正確使用對鋁型材擠出質量影響非常大，并且會影響模具的壽命。今天我們就來說說工業鋁材擠壓模具的使用規范和日常維護。 輯 請點擊輸入圖片描述 模具在上擠壓機之前，模具組件應加熱到一定溫度。

二、鋁型材表面沒有絲毫擠壓痕是怎么做到的

1、像有些表面要求高的產品，可以采用慢走絲線割工藝來改善擠壓痕，慢走絲出來的模具公差更小，也更加**。慢走絲 在模具后期的拋光也是一道考驗，拋光處理得好，也左右著型材擠壓出來的表面效果。

2、 從模具方面來分析，工業鋁型材的擠壓模具必須具有合格的光潔度。模具和型材接觸的表面一定要光滑平整。不平整模具接觸面會導致擠壓出來的鋁型材表面有很多線條產生。另外，擠壓過程中的加溫工藝及工作帶長短都會影響線條的產生。

3、工藝過程：鋁型材經過表面預處理，然后在鉻酸鹽溶液中進行化學氧化;清洗干燥后進入噴粉室，在強電場(40-100KV)中，通過噴槍1-810pa)將帶負電荷的粉末均勻地噴涂在型材表面上，所以能保持長時間粘合并能達到100μm厚。

4、擠壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋細致均勻，無亮帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差，切斜度按國標高精級。

5、 鋁合金的擠壓生產 擠壓生產工藝流程： 擠壓時金屬的變形過程分為三個階段： ⑴填充擠壓階段;⑵平流壓出階段;⑶紊流壓出階段。

6、從圖1中可以看出，白線顏色較深處，鋁型材表面的劃痕較重，而正常區域型材表面的擠壓痕則相對輕微。在生產過程中，出現的白線通常是因為金屬顆粒在工作帶處聚集，且并未隨著型材一起擠出，鋁合金通過工作帶時，被聚集的金屬顆粒劃傷。