韓國浦項模具鋼常用型號有：420J2模具鋼，PSTW21模具鋼，CSP4模具鋼，CSP4M模具鋼，CSP10模具鋼，STD11模具鋼，STD61模具鋼，SKD11模具鋼等。

SKD11冷作工具鋼用途的介紹

厚度不大于6MM薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11使用方法（僅供參考）

1.“淬火+回火”狀態下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）

4.深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）20 30 60滲氮層深度MM 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20UM。磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

浦項SKD11材料的特性

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、碳鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈，具有淬透性好、淬火變形量小，良好淬透性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，高硬度、耐磨共晶碳化物均勻，韌性號，不易開裂，淬火后硬度>62HRC。

在525℃氮化處理，時間為20H/30H/60H，氨化層深度0.25MM/0.30MM/0.35MM，工件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2H。氮化層深度10~20Μm，工件表面硬度950HV；

參考對應牌號

中國Gb標準牌號CR12MOV、中國臺灣Cns標準牌號SKD11、德國Dln標準材料編號1.26O1、德國Din標準牌號X165CRM0V12、日本Jis標準牌號SKD11、韓國Ks標準牌號STD11、意大利UN1標準牌號X165CRM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙Une標準牌號X160CRM0V12、美國Aisi/sae標準牌號D3、俄羅斯Roct標準牌號X12M。