車刀材料需要具備的性能以及常用的幾種車刀材料

第01章：車刀切削部分材料需要具備的性能

（1）足夠的硬度

車刀切削部分材料的硬度必須高于被加工材料的硬度，常溫下刀具的硬度要求在HRC60以上。

（2）較好的耐磨性

刀具材料在切削過程中要承受劇烈的摩擦，所以車刀切削部分材料必須具有較好的耐磨性。

（3）較好的韌性和強度

切削時車刀承受沖擊力和切削力，所以要求有較高的沖擊韌度和抗彎強度。

（4）較好的耐熱性（紅硬性）

耐熱性是衡量刀具材料切削性能的重要指標，切削時會產生大量的熱量，刀具材料在高溫下保持硬度的性能，直接影響刀具的使用壽命，所以刀具的耐熱性越好，可承受的切削速度越高，加工效率也顯著提高。

（5）良好的工藝性和經濟性

刀具應具備較好的焊接工藝性、較好的熱處理工藝性、較好的刃磨性能，同時在價格上、資源的利用上也要合理實用。

2，常用的車刀材料

（1）高速鋼

高速鋼是含鎢、鉬、鉻、釩等合金元素較多的工具鋼，具有白色金屬光澤。熱處理后的硬度為HRC63-66，具有很好的韌性與強度以及良好的工藝性，能承受較大的沖擊力，容易刃磨得到鋒利的刃口，所以義叫鋒鋼，但耐熱性較差，只能承受600℃的溫度，所以不能高速切削。高速鋼特別適用于制造各種結構復雜的成形車刀、螺紋刀具、鉆頭、鉸刀等。用作車列時，主要用作精車刀。常用的高速鋼主要有W18CR4V鎢系高速鋼和W6M05CR4V2鎢鉬系高速鋼。

①W18CR4V鎢系高速鋼這種高速鋼具有較好的綜合性能，可制造各種復雜刀具和精加工刀具，應用普遍。缺點是熱塑性差，不適合制作大截面的刀具。

②W6MO5CR4V2鎢鉬系高速鋼這種高速鋼是國內外普遍應用的牌號。它的抗彎強度和韌性都好于W18CR4V，其缺點是淬火溫度范圍窄，磨削加工性能稍差，一般用于制造熱軋刀具。

（2）硬質合金

硬質臺金足用碳化鎢和碳化鈦粉末加Co、Mo及Ni等會屬作為黏結劑，經粉末冶煉而成的粉末冶金制品。硬質合金其有很高硬度（89~93HRA，相當于74~82HRC），良好的耐磨性，耐熱溫度能達到800~1000℃，但韌性較差，容易脆裂，不能承受大的沖擊力，但可通過刃磨合理的刀具角度來彌補。硬質合金是日前應用品為廣泛的一種車刀材料，適于高速切削。常用的硬質合金有K類（鎢鉆類）、P類（鎢鉆鈦類）、M類[鎢鈦鉭（鈮）鉆類。K類適于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬；P類適于加工長切屑的黑色金屬；M類適于加工長切屑或短切屑的黑色金屬和有色金屬。

（3）涂層刀具

材料涂層刀具材料是在刀具材料（如高速鋼或硬質合金）的基體上，涂上一層很薄的高硬度、高耐磨性的金屬化學物而構成的。涂層材料硬度很高，化學穩定性好，不易產生擴散磨損，摩擦系數小，能顯著提高刀具的切削性能，壽命比不涂層硬質合金刀具提高1-3倍。但涂層刀具也有缺點，如其切削刀鋒利性、韌性、抗崩刃性能都不及未涂層的刀具。