CR12模具鋼熱處理工藝

CR12模具鋼為高碳高鉻萊氏體鋼，也是應用廣泛的冷作模具鋼。該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性。碳化物在鋼中分布較好，可用于制造形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷作模具。如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規等工具。我們在研制中，經過反復探索和試驗，制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝，使材質組織達到均勻一致，另外對標準物質加工，大膽創新，采用雙刀切屑新工藝，極大提高了功效，縮短了周期，降低了成本。

CR12模具鋼的熱處理工藝可參考如下：CR12模具鋼作為通用型冷作模具在大批量生產中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。

一次硬化法的淬火溫度為1020~1040度，回火溫度可根據模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160~180度低溫回火，回火后硬度可達到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達HRC58~60。對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55~57。

二次硬度法的淬火溫度為1080~1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42~45），通過多次（3~5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉變成馬氏體產生二次硬化。硬度可開至HRC59~64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用。

由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應力消除并不充分，而且在后續加工中容易由于磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命。

所以優德采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500~520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應力消除比較充分，后續線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優點，在生產中得到一定的應用。