靶材的制作方法

目前靶材的制備主要有鑄造法和粉末冶金法。

鑄造法：將一定成分配比的合金原料熔煉，再將合金溶液澆注于模具中，形成鑄錠，最后經機械加工制成靶材，鑄造法在真空中熔煉、鑄造。常用的熔煉方法有真空感應熔煉、真空電弧熔煉和真空電子轟擊熔煉等，其優點是靶材雜質含量（特別是氣體雜質含量）低，密度高，可大型化；缺點是對熔點和密度相差較大的兩種或兩種以上金屬，普通熔煉法難以獲得成分均勻的合金靶材。

粉末冶金法：將一定成分配比的合金原料熔煉，澆注成鑄錠后再粉碎，將粉碎形成的粉末經等靜壓成形，再高溫燒結，最終形成靶材，其優點是靶材成分均勻；缺點是密度低，雜質含量高等，常用的粉末冶金工藝包括冷壓、真空熱壓和熱等靜壓等。

為什么釹磁鐵都用粉末粘接燒結來制造

一、燒結釹鐵硼磁鐵燒結釹鐵硼磁體采用粉末冶金 工藝制成。首先，需要將熔煉后的合金粉化并在磁場中壓制成壓塊，然后將壓塊在惰性氣體或真空中燒結以實現致密化。一般情況下，燒結后只能生產出磁鐵毛坯，再通過機械加工（如線切割、切片、研磨等）制成各種形狀的磁鐵。燒結釹鐵硼永磁體廣泛應用于電子、電機、醫療器械、玩具、包裝、五金機械、航空航天等領域。比較常見的有永磁電機、揚聲器、磁選機、計算機磁盤驅動器、

磁共振成像設備儀器等。與粘結釹鐵硼磁體相比，燒結釹鐵硼磁體加工成本高，加工過程中損耗大，尺寸精度差。但它的優勢也很明顯。目前，燒結釹鐵硼磁體的（Bh）Max可達50M以上，而粘結磁體一般在10M以下。

二、粘結釹鐵硼磁鐵粘結釹鐵硼磁鐵，由ND2FE14B組成，是一種合成磁鐵。粘結釹鐵硼磁體是由快淬釹鐵硼磁粉和粘結劑通過“模壓成型”或“注射成型”制成的磁體。粘結釹鐵硼具有成本低、尺寸精度高、形狀自由度大、機械強度好、比重輕等優點，廣泛應用于辦公自動化設備、電裝機械、視聽設備、儀器儀表、小型電機、計量儀表等領域。機械、手機、CD-rom、Dvd-rom驅動電機、硬盤主軸電機Hdd、其他微型特種直流電機及自動化儀表等領域。他們的年增長率達到了35%。與燒結釹鐵硼磁鐵相比，粘結釹鐵硼磁鐵一次成型，無需二次加工，可制成各種形狀的復雜磁鐵，這也是燒結磁鐵無法比擬的。在粘結釹鐵硼磁鐵的幫助下，人們可以大大減小電機的尺寸和重量。