燒結釹鐵硼是如何制造的？

成分設計

燒結釹鐵硼的成分設計非常重要，它涉及到產品的質量及磁性能指標能否達到客戶要求，因為材料的許多內稟磁性能，如磁極化強度、居里溫度等都是由材料的成分決定的。成分設計的基本原則是保證有足夠高的內稟性能，同時綜合考慮材料成本。（原材料成本約占燒結釹鐵硼材料總成本的65%-90%左右，在滿足用戶磁性能要求的前提下，應盡可能地采用廉價成分組元，少用稀土金屬和其他貴金屬材料）

熔煉鑄錠/鑄片

熔煉是燒結釹鐵硼強磁體進入生產過程的第一道工藝，熔煉爐生產出合金甩帶片，該過程需爐溫達到1300度左右，持續四個小時來完成。經過該工藝原材料經過熱熔、冷卻加工成合金片，進而進行下一道工藝。

制粉

制粉的目的是將大塊的合金錠破碎成一定尺寸的粉末體，最新的制粉工藝是將釹鐵硼甩帶片（Sc片）通過氫破和氣流磨制粉。為了獲取良好取向的磁體，要求粉末顆粒尺寸?。?-4Μm）且尺寸分布集中，粉末顆粒呈球狀或近似球狀。

燒結與回火

燒結釹鐵硼粉末壓坯的相對密度較大，顆粒間的接觸是機械接觸，結合強度低，為了進一步提高密度，改善改善粉末顆粒間的接觸性質，提高強度，使磁體具有高永磁性能的顯微組織特征，需要將壓坯加熱到粉末基本相熔點以下的溫度，進行熱處理一段時間，這個過程稱為燒結。

燒結完的磁體在高溫淬冷后，晶界相分布不均勻、晶界不清晰，因此需要在一定溫度進行回火處理優化組織結構，獲取最佳的磁性能?；鼗鹗侵笇Y好的磁粉坯冷卻到一定溫度后再次加熱升溫，回火溫度需通過試驗或經過熱差分析測定。

低壓鑄造技術特點

低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力（0.02~0.06MPA）作用下充填鑄型，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法……

技術特點：

1）澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；

2）采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；

3）鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；

4）省去補縮冒口，金屬利用率提高到90~98%；

5）勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。

應用：以傳統產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。