熱鍛模具用什么材料

1.已納入國家標準熱作模具鋼

熱作模具鋼系列已納入國家標準《GB/T1299-2000合金工具鋼》，按主要化學成分可分為W系，CR-mo系，CR-w-mo系等類型。

3CR2W8V（H21）鋼，具有高熱強性、高熱穩定性、良好的耐磨性和工藝性能，工作溫度達到650℃。

缺點：碳化物偏析嚴重，塑性、韌性、導熱性、抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能較差。我國20世紀50年代從前蘇聯引進，使用壽命不長，且合金度高，成本高，目前國外已基本淘汰。我國由于受鋼種和技術上的限制，目前，仍在大批生產和使用。

4CR5MOSIV（H11）及4CR5MOSIV1（H13）鋼高淬透性和淬硬性、高韌性、高熱強性和耐磨性，使用溫度590鋼中碳化物細小分布均勻，抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能好，冷熱加工性能好。H13鋼（H11鋼的改進型）是目前國內熱鐓鍛鋼、冷鐓模套的主要材料，也是通用性強的熱作模具鋼，是代替3CR2W8V鋼的理想鋼材，壽命可提高2-3倍。

4CR3MO3SIV（H10）鋼具有高韌性，高的抗高溫軟化性能和中等水平的抗磨性能。

可代替3CR2W8V鋼制作熱擠壓模。4CR5W2VSI鋼其熱穩定性高于H13、H21鋼，韌性介于H13、H21之間。適當高速鐓鍛模，使用壽命比H21鋼高0.5-1倍。

3CR3MO3W2V（HM1）鋼具有優良的強韌性，較高熱強性、耐磨性、回火穩定性，抗冷熱疲勞性能、冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上。該鋼通用性強，適合于制作在高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優于4CR5W2VSI和3CR2W8V鋼，模具壽命比3CR2W8V鋼提高標準2-3倍。

5CR4W5MOV（RM2）鋼工作溫度達700℃，具有較高的回火抗力和熱穩定性，高的熱強性，高的高溫硬度和耐磨性，但其韌性和抗熱疲勞性能低于H13鋼。適合于制作有高的高溫強度和抗磨損性能的熱作模具，可代替3CR2W8V鋼，模具壽命可提高2-4倍。5CR4MO3SIMNVAL（012AI）鋼工作溫度達700℃以上，具有較高的熱強性，高溫硬度，抗回火穩定性、耐磨性和抗熱疲勞性、韌性和熱加工塑性好，氮化性能好。可替代3CR2W8V鋼模具壽命可提高3-5倍。

2.部分熱作模具鋼系列已納入部頒標準

4CR40MO2WSIV（YB/T210-1976）鋼具有較高的熱穩定性、韌性、耐磨性和抗龜裂性，其穩定性優于4CR5W2VSI和4CR5MOSIV1鋼，與3CR2W8V鋼相近。

3CR2W8MOV（JB/T6399-1992）鋼是3CR2W8V鋼的改進型。3CR3MO3VNB（HB5137-1980）鋼一種超高強韌性熱作模具鋼，在高于600℃時，比4CR5MOSIV1、4CR5W2VSI、3CR2W8V鋼具有更高的高溫強韌性、熱穩定性、熱強性、耐磨性和抗熱疲勞性能，冷熱加工性能好。

工業鋁型材擠壓模具設計要點

1、鋁型材的尺寸及偏差

鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設備和其他有關工藝因素決定的。

2、選擇正確的鋁擠壓機噸位

選擇擠壓機噸位主要是根據擠壓比來確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產品機械性能低；如果擠壓比過高，鋁型材產品很容易出現表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。

3、擠壓模具外形確定

擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確定。

第04章：擠壓模具模孔尺寸的確定

對于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區應適當加大尺寸；而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔，桁條部分的尺寸可按一般型材設計，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠近等因素。此外，擠壓速度，有無牽引裝置等對模孔尺寸也有一定的影響。