熱作模具的工作條件

熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。因此會帶來以下兩方面的問題：

（1）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時。其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發生折疊。為此對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入CR、W、Si。等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。

（2）模腔表層金屬產生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點是具有間歇性。每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此。熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用。其結果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲勞現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求。即具有高的熱疲勞抗力。

散熱快的模具鋼

高導熱高硬度模具鋼：高導熱高硬度模具鋼是一種綜合性能較好的模具鋼。它具有良好的導熱性能和高硬度，能夠在高溫和高壓的工作環境下保持較好的穩定性。高導熱高硬度模具鋼通常含有較高的碳含量和合適的合金元素，如鉬、鈷等，這些元素能夠提高鋼材的硬度和導熱性能。

高導熱高耐磨模具鋼：高導熱高耐磨模具鋼是一種具有良好導熱性能和高耐磨性能的模具鋼。它能夠在高溫和高壓的工作環境下保持較好的耐磨性能，延長模具的使用壽命。高導熱高耐磨模具鋼通常含有較高的硬質合金元素，如鎢、鈷等，這些元素能夠提高鋼材的硬度和耐磨性能。