模具鋼的熱處理方法有哪些？

1.真空熱處理

模具鋼DC53經真空熱處理后，表面狀況良好，變形小。與常壓淬火相比，真空油淬后的模具表面硬化均勻且略高。主要原因是在真空加熱時，模具鋼表面處于活性狀態，沒有脫碳，沒有阻礙冷卻的氧化膜產生。在真空中加熱時，鋼的表面有脫氣作用，因此具有較高的力學性能。爐內真空度越高，抗彎強度越高。鋼經真空淬火后，斷裂韌性提高，模具壽命一般比常規工藝提高40%~400%，甚至更高。冷模真空淬火技術得到了廣泛的應用。

2.低溫處理

近幾年的研究工作表明，通過深冷處理（-196℃）可以提高模具鋼的力學性能，某些模具經深冷處理后可以顯著延長使用壽命。模具鋼的深冷處理可以在淬火和回火之間進行，也可以在淬火和回火之后進行。如果淬火回火后鋼中仍有殘余奧氏體，深冷處理后仍需再次回火。深處理可以提高鋼的耐磨性和回火穩定性。深處理不僅可用于冷作模具，也可用于熱作模具和硬質合金。

深冷處理技術越來越受到模具熱處理工作者的重視，專用的深冷處理設備已經研制出來。不同鋼種在深冷處理過程中的組織變化和微觀機制及其對力學性能的影響有待進一步研究。

3.模具的高溫淬火和冷卻淬火

一些熱作模具鋼，如3CR2W8V、H13、5CRNIMO、5CRMNMO等。可以減少鋼中碳化物的數量，改善其形態和分布，使固溶碳在奧氏體中的分布均勻。淬火后，鋼中可獲得較多的板條馬氏體，其斷裂韌性和耐冷熱疲勞性能得到提高，從而延長了模具的使用壽命。