鑄造模具用什么材料？

鑄造模具使用的材料有以下幾種：

1、鋼材：以往在砂型鑄造模具上主要用于制作標準件及結構件，較少用于制作鑄造模具本體，因為碳鋼使用壽命并不高于球鐵或低合金灰鑄鐵，而合金鋼又十分昂貴。

2、實型鑄造：實型鑄造是以泡沫塑料板材為材料，裁減然后粘貼成需要的模樣，最后后澆注而成鑄件，該方法較之用木模，周期短、費用低。塑料模的應用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的應用日益廣泛。

3、鋁合金模具：鋁合金模具的重量輕，尺寸精度又較高，所以它的應用也較廣泛。但是近來應用有減少趨勢，部分市場已經被塑料模和鑄鐵模所取代。

4、鑄鐵模：鑄鐵模是大批量鑄造生產的首選，它具有強度高、硬度高、加工性好、成本低、使用壽命長等優點，因而受到大量工廠的喜愛。

注塑模具成型零件材料選用的要求

（1）足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50~60 Hrc 以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

（2） 良好的機械加工性能

要選用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的鋼種。為此，以中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對大型模具尤其重要。對需要電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。

（3） 優良的拋光性能

高品質的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。因此，注塑模成型零件工作表面多需要拋光到鏡面，Ra≤0.05Μm，需要鋼材硬度35~40 Hrc 為宜，表面過硬會使拋光困難。為此，選用的鋼材要求材料雜質少，顯微組織應均勻致密，無纖維方向性，拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

（4） 良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的材料，使得模具成型零件經熱處理后線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

（5） 良好的耐磨性和抗疲勞性能

注塑模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱交變的溫度應力作用。一般的高碳合金鋼可經熱處理獲得高硬度，但韌性差，易形成表面裂紋，不宜采用。所選鋼種應使注塑模能減少拋光修模的次數，能長期保持型腔的尺寸精度，達到批量生產的使用壽命期限。

（6） 耐腐蝕性能

對有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。