塑料注射模具材料選擇有哪些要求？

一、注塑模具的結構組成

1、模腔：模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形狀與塑件的形狀一致，模腔一般由型芯、型腔組成。

2、成型零件：賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。

3、澆注系統：將塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統，澆注系統分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成。

4、導向部件：為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。

5、脫模機構：實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。

6、抽芯機構：對于有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊（側向分型），方能順利脫模。

7、模溫調節系統：為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。

S136模具鋼的特點

1. 高硬度：S136模具鋼通過淬火、回火工藝處理后，具有較高的硬度，可達到50-52HRC。

2. 優異的耐磨性：S136模具鋼具有出色的耐磨性，可保持較長時間的尺寸精度和表面光潔度。

3. 良好的耐腐蝕性：S136模具鋼中的有效合金元素，如鉻、鎳、鉬等，使其具備良好的耐腐蝕性，可抵抗化學物質的侵蝕。

4. 良好的加工性能：S136模具鋼加工性能穩定，易于切削加工、磨削和電火花加工，可滿足復雜模具制造的需要。

5. 優秀的切削性能：S136模具鋼中的合金元素可以提高切削刃的使用壽命，減少切削阻力，提高切削效率。