H13模具鋼的熱處理

1.退火過程

H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完整退火工藝為：850~900℃×3~4H，保溫后在爐內冷卻至500℃以下，出爐空冷；等溫球化退火工藝：845~900℃×2~4H/爐冷+700~740℃×3~4H爐冷，≤40℃/H，≤500℃爐冷。H13模具鋼退火后由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。熱處理硬度應達到HB192~229，才能獲得良好的加工性能。對于質量要求高的H13鋼模具，也要進行防止白點的退火。

2.淬火過程

H13模具鋼的調質工藝可采用鹽浴爐、真空爐、流動粒子爐加熱，模具表面光滑，熱處理變形小，零件使用壽命長。特別是采用外加熱剛玉流動粒子爐進行保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐的共同優點，非常適合熱作模具鋼的熱處理。

H13模具鋼在鹽浴爐中加熱時，一般淬火工藝為：400~500℃預熱，650~840℃預熱，1020~1050℃奧氏體化。保溫后可根據使用性能要求采用空氣淬火、油淬、氣淬或分級淬火，分級溫度可為500~540℃。

3.回火過程

H13模具鋼淬火后應進行2~3次回火，以獲得所需的力學性能。當淬火后的模具溫度低于70℃時，應盡快回火，這對于尺寸大、形狀復雜的熱作模具尤為重要。同時，為了避免熱作模具回火時重新產生殘余應力，回火加熱和冷卻應緩慢進行。

H13模具鋼的回火工藝應根據熱作模具的工作條件和具體失效模式確定回火溫度和硬度。一般優質H13模具鋼在540~650℃×3H回火，以提高模具的韌性，降低模具鋼中殘余奧氏體（AR）轉變引起的脆性。