常用熱作模具鋼有哪些分類？

1：錘鍛模用鋼

一般來說，錘鍛模具用鋼有兩個突出的問題：一是工作時承受沖擊載荷，因此要求較高的力學性能，特別是較高的塑性變形抗力和韌性；第二，錘鍛模的截面尺寸較大。

2：熱擠壓模具用鋼

熱擠壓模具的工作特點是加載速度慢。因此，模腔的受熱溫度較高，通常可達500-800℃。這類鋼的使用性能要求應該主要是高溫強度（即高回火穩定性）和高熱疲勞抗力。對Ak和淬透性的要求可以適當降低。

熱擠壓模具一般尺寸較小，一般小于70～ 90 MM，常用的熱擠壓模具有4CRW2SI、3CR2W8V和5%CR型（4CR5MOSIV1/H13電渣鋼Esr）等熱作模具鋼。

其中，4CRW2SI既可用作冷作模具鋼，也可用作熱作模具鋼。由于用途不同，可以采用不同的熱處理方法。冷成型采用低淬火溫度（870-900℃）和低溫或中溫回火處理。熱模制作時，采用高淬火溫度（一般950-1000℃），高溫回火。

3：壓鑄模具用鋼

一般來說，壓鑄模具鋼的使用性能要求與熱擠壓模具鋼相似，即以高回火穩定性和高抗熱疲勞性為主要要求。因此，一般選用的鋼種與熱擠壓成型用的鋼種相同，如4CRW2SI……和3CR2W8V。但是也有一些區別，比如40CR，30CRMNSI，40CRMO等。可選用熔點較低的鋅合金壓鑄模。

鋁、鎂合金壓鑄模可選用4CRW2SI、4CR5MOSIV等銅合金壓鑄模，多采用3CR2W8V鋼。近年來，隨著黑色金屬壓鑄技術的應用，多采用高熔點的鋁合金和鎳合金，或對3CR2W8V鋼進行CR-al-si三元共滲，制造黑色金屬壓鑄模具。最近，高強度銅合金被用作黑色金屬的壓鑄模具材料。