冷作模具鋼及其熱處理

冷作模具主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲等工序。工作零件承受拉壓、彎曲、沖擊、疲勞、摩擦等多種機械力作用。

主要失效形式：斷裂、堆塌、磨損、黏著（咬合）、啃傷、軟化等。

冷作模具鋼的主要性能要求：高變形抗力、斷裂抗力、耐磨損、抗疲勞、抗黏著性能

常用材料包括：

碳素工具鋼，T10A，T12A

低合金鋼，9MN2V、Crwmn、9SICR、GCR15

高合金鋼，CR12、CR12MOV

合金鋼主要特點：含C量高、含較多合金元素、合金元素降低鋼的馬氏體相變點Ms

冷作模具鋼及其熱處理

冷作模具鋼熱處理特點：加熱方式（預熱或階梯式升溫）、加熱介質（采用控制氣氛爐、真空爐）、冷卻方式（較緩和的冷卻方式以減少變形）、表面處理（深冷處理、滲氮）、工序間防護（及時清理）

碳素工具鋼的熱處理：用于要求不太高的小型簡單冷作模具工作零件，（T8a，T10a），T10A應用最普遍，強度和韌性較高。碳素工具鋼淬透性差，常規淬火后淬硬層1.5~3.0MM。

低合金鋼的熱處理：俗稱油淬鋼，這類鋼一般淬火溫度較低，在油中冷卻，變形小，尺寸穩定性好。

主要材料有：鉻鎢錳鋼（Crwmn，9crwmn），錳釩鋼（9MN2V），高碳鉻鋼（CR2），鉻硅鋼（9SICR）

高合金鋼的熱處理：主要是高鉻高碳鋼，淬透性極高，具有微變形性，也叫微變形鋼，是高級冷作鋼。

代表鋼號CR12，CR12MOV，CR12W，CR5MOV等

火焰淬火冷作模具鋼的熱處理：為簡化大型、特大型冷作模具的生產過程而專門研制的，其熱處理特點是：淬火溫度范圍很寬（880-1150℃），適合手工操作；淬透性很高，空冷后表面硬度高，芯部性能也好；淬火變形傾向性小。

冷作模具鋼與熱作模具鋼的區別：冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 熱作模具鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。